سبيكة عالية الكروم الصلب يلقي الفولاذ

1. خصائص المواد

التركيب الكيميائي:

الكروم (CR): العنصر الأساسي مع محتوى يتراوح عادة من 12 ٪ إلى 30 ٪ (مثل CR20 ، CR26 ، CR28 ، إلخ) ، وتشكيل فيلم أكسيد كثيف (CR₂O₃) لتعزيز مقاومة التآكل.
Carbon (C): {{0}}. 5 ٪ - 3. 0 ٪ ، مع الكروم لتشكيل كربيدات عالية الصلابة (مثل cr₇c₃ ، cr₂₃c₆) لتحسين مقاومة التآكل.
العناصر الأخرى: Molybdenum (MO ، 1 ٪ - 3 ٪) ، يتم استخدام النيكل (Ni ، {2}}.

الخصائص الميكانيكية:

صلابة: الصلابة AS هي HRC 50 - 65 ، ويمكن أن تصل إلى HRC 60 - 68 بعد المعالجة الحرارية (مثل CR28MO2NI).
ارتداء المقاومة: متفوقة على الفولاذ العالي المانغاني (مثل MN13) ، مناسبة للارتداء الكاشط عالي الضغط (مثل سحق الخام).
مقاومة درجات الحرارة العالية: يمكن أن تحافظ بعض الدرجات (مثل CR28MO2NI) على الاستقرار أقل من 600 درجة ومقاومة الأكسدة عالية الحرارة.

2. الدرجات والمعايير المشتركة

الدرجات المحلية:

CR15MO3: يحتوي على 15 ٪ CR و 3 ٪ MO ، مع ارتداء جيد ومقاومة للتآكل ، وتستخدم في لوحات بطانة طواحين الفحم محطة الطاقة.
CR26: عالي الفوز بالكروم مع صلابة من HRC 58 - 62 ، مناسبة لرؤوس المطرقة من الكسارات الرملية والحصى.
CR28MO2NI: مع إضافة MO و NI ، فإنه مقاوم لارتداء درجات الحرارة العالية (مثل بطانة أفران الأسمنت).

المعايير الدولية:

ASTM A532 IIIA (CR23MO2NI): مقاومة لارتداء التأثير ، المستخدمة في آلات التعدين.
DIN GX300CRMO 27 - 1 (cr 27 - mo1): المعيار الأوروبي ، مناسب للمكونات المقاومة للارتداء عالية الحرارة.

3. سيناريوهات التطبيق الأساسي

آلات التعدين: لوحات الفك الكساري ، وبطانات الكسارة المخروطية ، ورؤوس المطرقة (مثل مادة CR26).
صناعة الأسمنت: الأكمام الأسطوانة العمودية ، شبكات تبريد صر (CR20MO2NI لمقاومة التعب الحراري).
صناعة الطاقة: بكرات مطحنة الفحم وحلقات فوهة محطات الطاقة (CR15MO3 لمقاومة تآكل مسحوق الفحم).
المعادن من الحديد والصلب: توجيه لوحات لفة الصلب ، شبكات الآلة الملبد (CR28 لمقاومة الأكسدة عالية درجة الحرارة).

4. مقارنة الاختيار والاقتراحات

للارتداء عالي الضغط: تحديد الأولويات CR28MO2NI أو ASTM A532 IIIA ، مع توزيع موحد للكربيدات ومقاومة التأثير القوية.
في البيئات المسببة للتآكل (مثل المناجم الرطبة): حدد CR30 أو الدرجات مع إضافة النحاس (CU) لتحسين مقاومة التآكل الحمضية والقلوية.
For High-Temperature Working Conditions (>500 درجة): اختر الدرجات التي تحتوي على MO و NI (مثل CR28MO2NI) لتجنب التليين عالية الحرارة.

5. قيود وتدابير التحسين

ميل الهشاشة: الصلب ذو الصلب العالي أقل صلابة ، والذي يمكن تحسينه عن طريق المعالجة المختدلة (250 - 300) أو إضافة النيكل\/الموليبدينوم.
صعوبة معالجة:

عملية الصب: من الضروري التحكم في معدل التبريد لتجنب فصل كربيد.
إصلاح اللحام: استخدم أقطاب اللحام الخاصة (مثل D667 ، D698) ، والتسخين إلى درجة {2}} لمنع الشقوق.

6. الصيانة والاحتياطات

التفتيش المنتظم: انتبه إلى ما إذا كانت طبقة أكسيد السطح تقشرها ، وإصلاحها في الوقت المناسب لتجنب تآكل الركيزة.
تجنب تأثير الحمل الزائد: الفولاذ المرتفع في الصلب له مقاومة تأثير أضعف من الفولاذ العالي المانغاني (مثل MN13) ، لذلك يجب تصميم بنية المكون بشكل معقول.
مواصفات المعالجة الحرارية: اتبع بدقة التبريد (950 - 1050 تبريد الزيت) + عملية التخفيف لضمان أداء مستقر.