الصلب المصبوب المقاوم للحرارة 1.4823
Mar 12, 2025| 1.4823 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوسنيتي ، يشتهر بأكسدةها الممتازة ذات درجة الحرارة العالية ومقاومة التآكل. تعرض هذه المادة أداءً شاملاً متميزًا في بيئات درجة الحرارة القصوى (-253 درجة إلى 700 درجة) ، لا سيما إظهار قوة العائد الرائدة بين السبائك المماثلة التي تقل عن 650 درجة.
الخصائص الأساسية
التركيب الكيميائي: مع الكروم (CR) ، والنيكل (NI) ، والسيليكون (SI) كعناصر السبائك الأساسية ، فإن محتوى الكروم يدعم مقاومة الأكسدة ، ويعزز عنصر النيكل الاستقرار في درجات الحرارة العالية ، ويحسن مكون السيليكون مقاومة التآكل.
مقاومة التآكل: يمكن أن تقاوم تآكل معظم الأحماض القوية والقلويات ، ولا تزال مستقرة في الغازات التي تحتوي على كبريتات عالية درجة الحرارة والبيئات المؤكسدة ، مما يجعلها مناسبة لظروف العمل القاسية مثل المفاعلات الكيميائية وأجهزة إزالة الكبلة غاز المداخن.
الخصائص الميكانيكية: تصل قوة الشد إلى 520 - 670 MPA ، تكون قوة العائد أكبر من أو تساوي 205 ميجا باسكال ، والاستطالة أكبر من أو تساوي 40 ٪ ، ، والجمع بين الصلابة العالية والبئج الجيد لتلبية متطلبات الموثوقية الهيكلية تحت الأحمال الديناميكية.
خصائص العملية: إنه يدعم عمليات اللحام التقليدية مثل TIG و MIG ، ولا يلزم معالجة حرارية معقدة بعد اللحام ، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف التصنيع والصيانة.
التطبيقات النموذجية
مجال الطاقة: خط أنابيب لنظام تبريد المفاعل النووي ، مكونات درجة حرارة عالية من وحدة تكسير البترول
الفضاء الجوي: أنبوب توصيل الوقود من محرك الصواريخ ، ختم درجات الحرارة العالية من التوربين
المعدات الصناعية: شب آلة التلبيد ، وبطانة غلاية التفاعل الكيميائي ، والمكونات المقاومة للتآكل للمعدات الصيدلانية
بيئة خاصة: المكونات المقاومة للتآكل في كلوريد أيون من المنصات الخارجية ، والمكونات الهيكلية لنظام معالجة الغاز الحمضي
النقاط الفنية
يجب أن تتبنى المعالجة السطحية عمليات التخلي والتخميل لزيادة إمكانية مقاومة التآكل ، ويوصى على التحكم في الخشونة أن يكون أقل من أو يساوي 0. 8 ميكرون.
في ظروف العمل المستمرة في درجات الحرارة العالية ، يوصى بالتحكم في الحد الأعلى لدرجة حرارة العمل أقل من 680 درجة لضمان استقرار بنية المواد.
أثناء العمل البارد ، يلزم علاج الحل في 1150 درجة للقضاء على تصلب العمل واستعادة مرونة المادة.
من خلال تحسين نسبة السبائك ، تعمل هذه المادة على تحسين قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة المكربن مع الحفاظ على مزايا المعالجة من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي. لقد أصبح الآن المادة المفضلة في مجالات تصنيع المعدات الراقية مثل الطاقة البتروكيماوية والنووية.