310S عملية الصب المسبوكات المقاومة للتآكل

Al2O3 متضمنًا عملية الصب 310S. وكلما كانت أقل، انخفض التوتر السطحي، وأصبح من الصعب التخلص منها. لقد ثبت أنه كلما كانت الرابطة الكيميائية لمنتجات إزالة الأكسدة أقوى، زادت نقطة الانصهار، وزاد التماسك، وضعف تفاعلها الكيميائي مع الفولاذ السائل. لذلك، حتى لو كانت الجسيمات الصلبة المقاومة للحرارة طالما أن هناك ما يكفي من التوتر السطحي، فيمكن أن تطفو من الفولاذ إلى طبقة الخبث بسرعة كبيرة جدًا، وهذا يعني أن هناك العديد من منتجات إزالة الأكسدة القوية التي يسهل تعويمها و اِسْتَبْعَد. يعتمد معدل الانصهار أيضًا على التركيب الكيميائي للشحنة. مقاومة 0.20% من الفولاذ الكربوني تعادل 6 أضعاف مقاومة النحاس، في حين أن مقاومة الفولاذ الكربوني 0.90% تعادل 4 مرات مقاومة النحاس. يمكن اعتبار الشحنة بمثابة الدائرة الثانوية للتيار حسب قانون جول: ب. نسبة عالية من الكربون، وانخفاض الفوسفور. إذا لم تكن هناك شروط ترخيص لاختيار الخبث، فيمكن للعملية في هذا الوقت بالإضافة إلى استخدام مسحوق إزالة الفسفور بالرش، أيضًا استخدام غليان إزالة الكربون، وإزالة الكربون في إزالة الكربون. المسبوكات الفولاذية عبارة عن أجزاء مصنوعة من الفولاذ المصبوب، تشبه في خصائصها الحديد الزهر ولكنها أقوى من الحديد الزهر. في عملية الصب، تكون المسبوكات الفولاذية عرضة للعيوب مثل عيوب المسامية ووضع الزاوية غير الدقيق، مما قد يؤدي إلى كسر القشرة عند الاستخدام على المدى الطويل. من أجل إزالة الأكسجين من الفولاذ المصهور بالكامل، يجب الاحتفاظ بخبث كربيد الكالسيوم لمدة 20 إلى 30 دقيقة. إذا تم استخدام خبث كربيد الكالسيوم لإنتاج الفولاذ، فإن الكربون الحر الموجود في الخبث سيصنع أيضًا الكربون النهائي من الفولاذ. ينقسم خبث كربيد الكالسيوم إلى خبث كربيد الكالسيوم الضعيف (CaC21% ~ 1.5%) وخبث كربيد الكالسيوم القوي (CaC22% ~ 4%) بسبب اختلاف محتوى كربيد الكالسيوم.

واحدة من مزايا المسبوكات الفولاذية المقاومة للتآكل 310S هي مرونة التصميم. يمكن أن يتم اختيار التصميم لشكل وحجم المسبوكات، وخاصة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة والأقسام المجوفة، من خلال عملية فريدة من نوعها لتشكيل اللب. تغيير شكله وشكله سهل للغاية، من الرسم إلى سرعة تحويل المنتج النهائي سريعة جدًا، مما يفضي إلى الاستجابة السريعة لعرض الأسعار وتقصير وقت التسليم. يعكس عامل تركيز الإجهاد للشكل والتصميم المثالي بالإضافة إلى الهيكل العام المرونة والمزايا التكنولوجية لتصميم صب الفولاذ: ومع ذلك، فإن ارتفاع درجة حرارة الفولاذ المنصهر لا يمكن أن يكون مرتفعًا جدًا إلى ما لا نهاية، لأن درجة حرارة الصهر العالية لا تهدر فقط الكثير من المواد الخام والطاقة الكهربائية، ولكنه يؤدي أيضًا إلى تآكل بطانة الفرن بشكل خطير. بالنسبة للفرن الكهربائي ذو السعة الكبيرة، بسبب المحتوى الحراري العالي وصعوبة التبريد، فمن السهل أن يظهر فولاذ ذو درجة حرارة عالية أو يؤثر على عملية الاختزال وصب الفولاذ. ج. منخفض الكربون وعالي الفوسفور.

من أجل تجنب التبريد السريع للمجمع المنصهر، يجب إضافة الخام على دفعات، كل دفعة حوالي 1.0% إلى L.5% من وزن الفولاذ المنصهر، وعند تفاعل الأول تبدأ دفعة الخام في الضعف، ويجب إضافة الدفعة التالية من الخام على فترات تتراوح من 5 إلى 7 دقائق. يتم التحكم بشكل أساسي في الغليان الموحد والمكثف للمسبح المنصهر من خلال معدل إضافة الخام والحفاظ على الفاصل الزمني. عندما تكون درجة حرارة حوض السباحة المنصهر مرتفعة، فإن معدل إضافة الخام لا يمكن أن يكون سريعًا جدًا. إذا ظهر لهب شديد في باب الفرن وثقب القطب الكهربائي، فيجب إيقاف الخام لتجنب حوادث التناثر أو تشغيل الفولاذ. يتمتع التصنيع المعدني لصب الفولاذ بقدرة قوية على التكيف والتنوع، ويمكنه اختيار تركيب كيميائي مختلف والتحكم في الهيكل، والتكيف مع متطلبات المشاريع المختلفة؛ يمكن أن تختار الخواص الميكانيكية وخصائص الخدمة في نطاق واسع من خلال عمليات المعالجة الحرارية المختلفة، ولها خصائص لحام جيدة وخصائص معالجة. يمكن للموليبدينوم الموجود في العديد من أنواع فولاذ التنغستن أن يحل محل جزء من التنغستن في التركيب، لذلك ينبغي إيلاء اهتمام صارم للمكونات. في بعض الأحيان تتم إزالة الأكسدة من الفولاذ السائل جيدًا، ولكن نظرًا للمحتوى العالي من الهيدروجين في الفولاذ، فإنه سيؤدي أيضًا إلى ارتفاع، يتم تحديده على النحو التالي: إزالة الفولاذ السائل، وكمية صغيرة من إزالة الأكسدة القسرية من الألومنيوم، ثم حقن السائل بلطف الفولاذ في كوب إزالة الأكسدة، إن لم يكن يرتفع، مما يشير إلى ضعف إزالة الأكسدة؛ إذا استمر في الارتفاع، يكون محتوى الهيدروجين في الفولاذ أعلى.

تجدر الإشارة إلى أن نفخ أو غاز ثاني أكسيد الكربون في البركة المنصهرة يمكن أن ينتج غليانًا جيدًا، لكنه لا يحل أكسدة الشوائب في الفولاذ، كما أن أكسدة العديد من الشوائب تعتمد على الأكسجين. ولذلك، إذا لم يتم توفير الأكسجين إلى المجمع المنصهر أثناء فترة الأكسدة، فلا يمكن نفخ غاز الأرجون أو ثاني أكسيد الكربون بمفرده، ولن يكون الفولاذ السائل نقيًا نسبيًا. يؤدي تباين المواد الفولاذية المصبوبة والهيكل العام القوي للفولاذ المصبوب إلى الموثوقية الهندسية. بالإضافة إلى ذلك، فهي تتمتع بميزة تنافسية من حيث السعر والاقتصاد نظرًا لتصميمها خفيف الوزن ووقت التسليم القصير. المرحلة الرابعة: مرحلة شحن منطقة ذوبان درجات الحرارة المنخفضة. يشبه القوس ثلاثي الطور مصدر الحرارة النقطي، والإشعاع الحراري لكل مرحلة غير منتظم، وبالتالي فإن توزيع درجة الحرارة في الفرن ليس موحدًا. بشكل عام، يكون ذوبان الشحنة أسرع في الجزء السفلي من القطب الكهربائي ومنطقة البقعة الساخنة بالقرب من القطب الكهربائي 2#، بينما يكون ذوبان الشحنة أبطأ في منطقة درجة الحرارة المنخفضة بالقرب من الباب والمخرج الفولاذي وجدار الفرن l# . المرحلة الرابعة هي بشكل أساسي إذابة الشحنة في هذه الأجزاء.

لقد أثبتت الممارسة أن نفخ الأكسجين المعقول والإنتاج المبكر للخبث المنصهر يمكن أن يشمل الطفو الكامل. بعد نفخ الأكسجين، بسبب عمل تدفق الأكسجين، يغلي حوض السباحة المنصهر جزئيًا، مما يؤدي إلى اصطدام وتعويم الشوائب. لا يعد الخبث مفيدًا في إزالة الفسفور فحسب، بل يمكنه أيضًا امتصاص الشوائب غير المعدنية جيدًا. أربعة، فترة ذوبان عملية نزع الفسفرة فترة ذوبان العملية الصحيحة، يمكن إزالة 50٪ إلى 70٪ من الفوسفور في الفولاذ، والفسفور المتبقي المتبقي في فترة الأكسدة عن طريق تفاعل الواجهة بين الخبث والصلب، وتدفق الخبث التلقائي، اصنع خبثًا جديدًا أو استخدم مسحوق إزالة الفسفور بالرش وطرق أخرى لمواصلة إزالته. يختلف وزن المسبوكات الفولاذية على نطاق واسع. يمكن أن يصل الوزن الصغير إلى عشرات الجرامات فقط من المسبوكات الدقيقة الاستثمارية، ويمكن أن يصل وزن المسبوكات الفولاذية الكبيرة إلى عدة أطنان أو عشرات الأطنان أو حتى مئات الأطنان.

310S عملية الصب مقاومة للتآكل عيوب الهيكل غير المستوي. بعد حقن المعدن السائل في القالب، يتم ترسيخ الطبقة الأولى من المعدن السائل مع جدار القالب بسرعة إلى حبيبات دقيقة بسبب الانخفاض السريع في درجة الحرارة. مع المسافة من جدار القالب، يضعف تأثير جدار القالب تدريجياً، وتنمو البلورات إلى بلورات عمودية موازية لبعضها البعض على طول الاتجاه العمودي على جدار القالب. في مركز الصب، ليس لتبديد الحرارة اتجاه كبير، ويمكن أن تنمو في جميع الاتجاهات حتى بعضها البعض، وبالتالي تتشكل منطقة البلورة متساوية المحاور. ويمكن ملاحظة أن الهيكل في الصب ليس موحدا، وبصفة عامة، الحبوب أكثر. عند هذه النقطة، يمكن تبسيط صيغة ستوكس إلى الصيغة التالية: V =Kr2 i. ذوبان الشحن بعد بدء إمدادات الطاقة، هو بداية فترة الانصهار، وذوبان الشحن هو عموما الثاني، وينبغي أن يكون توزيع جميع أنواع الشحن معقولا.

تم تلخيص عدد كبير من ممارسات الإنتاج: ذوبان الفولاذ عالي الكربون، سيولة جيدة، يجب أن تكون درجة حرارة الفولاذ أقل، يجب أن تكون درجة حرارة الفولاذ منخفض الكربون أعلى؛ اللزوجة، مثل الفولاذ عالي الكروم، يجب أن تكون درجة حرارة الفولاذ أعلى، وسيولة أو تآكل المواد المقاومة للحرارة، مثل الفولاذ عالي السيليكون، الفولاذ عالي المنغنيز أو الفولاذ عالي السيليكون المنغنيز، يجب أن تكون درجة حرارة الفولاذ أقل؛ يجب أن يكون التحكم في درجة الحرارة للصلب عالي السبائك مع المزيد من عناصر السبائك والشوائب أعلى، في حين يجب أن يكون التحكم في درجة الحرارة لسبائك الفولاذ العامة أقل. الأنسجة ليست كثيفة. وتتم عملية تبلور المعدن السائل عن طريق نمو الفروع، ويتجمد الذهب السائل بين الفروع. ومع ذلك، من الصعب ملء جميع الفروع بالمعدن، مما يؤدي إلى عدم تماسك المسبوكات بشكل عام. بالإضافة إلى ذلك، قد يشكل المعدن السائل المحقون في القالب تجويفًا فضفاضًا أو حتى منكمشًا إذا تقلص حجمه أثناء التبريد والتصلب دون تجديد كافٍ. غالبًا ما يظهر الجرافيت الموجود في الحديد الزهر على شكل شرائح أو كرات أو أشكال أخرى ذات حجم أكبر، والتي يمكن أيضًا اعتبارها بنية غير مدمجة. تتمثل ميزة هذا النوع من صناعة الفولاذ في أنه يمكن حماية الفولاذ المنصهر بواسطة الخبث، والذي لا يمكنه تقليل درجة حرارة الفولاذ المنصهر فحسب، بل يتحكم أيضًا في الأكسدة الثانوية وامتصاص الفولاذ المنصهر. بالإضافة إلى ذلك، يمكن غسل الشوائب غير المعدنية المعلقة في الفولاذ بالكامل عن طريق الخبث، مما يساعد على الطفو والإزالة، ويمكن إزالة الأكسدة وإزالة الكبريت بشكل أكبر عن طريق صنبور الفم. ولذلك، فإن هذا النوع من الفولاذ هو أكثر شيوعا.